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    減溫減壓控制閥是1種在蒸汽系統(tǒng)既能減低溫度、又能降低壓力且具有調(diào)節(jié)性能的自動(dòng)控制閥。文中對(duì)減溫減壓控制閥設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，提出閥門各部分的結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和材質(zhì)的選用。
　　目前國(guó)內(nèi)還沒有針對(duì)減溫減壓控制閥進(jìn)行更深入的研制和開發(fā)，而國(guó)內(nèi)煉油化工企業(yè)對(duì)減溫減壓控制閥的需求量還很大。因減溫減壓控制閥的短缺且無替代產(chǎn)品，每年都需要花費(fèi)大量外匯從國(guó)外進(jìn)口這種減溫減壓控制閥。該產(chǎn)品的研制成功，將替代國(guó)外進(jìn)口的產(chǎn)品，滿足煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)需要、節(jié)省大量投資。
　　由于減溫減壓控制閥使用工況條件比較惡劣，主要用于控制溫度高、壓差較大的調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)選擇了輸出力大的ZMSZ-4型多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。即采用8組組合彈簧均勻地分布于膜頭之內(nèi)，這樣采用較小的彈簧組替代較大的獨(dú)立彈簧的方式，降低了加工成本，縮小了整體尺寸，使軸向長(zhǎng)度縮短為原來普通結(jié)構(gòu)的1/3左右，特別是減溫減壓控制閥采用這種結(jié)構(gòu)后體積大大縮小，降低了安裝難度，方便了工藝配管的設(shè)計(jì)。同時(shí)節(jié)約了材料，降低了制造難度，控制了制造成本，上海明精提高了產(chǎn)品零配件的通用程度。
　　1.2 閥內(nèi)件
　　閥內(nèi)件是減溫減壓控制閥的關(guān)鍵部件，它直接影響減溫減壓控制閥的流量特性。過去通常采用普通單座閥芯、閥座，但這種型式閥內(nèi)件的可調(diào)比較小，使用壓差較低。由于現(xiàn)場(chǎng)工作條件苛刻，經(jīng)過幾年沖刷，閥芯的流量特性發(fā)生了較大變化，控制閥的減溫減壓的工作特性逐漸變壞，就經(jīng)常出現(xiàn)因汽、水分配不勻而產(chǎn)生打水錘現(xiàn)象，伴隨著閥芯震動(dòng)又出現(xiàn)了閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)、卡滯的現(xiàn)象對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此，對(duì)減溫減壓控制閥閥內(nèi)件型式進(jìn)行了研究和設(shè)計(jì);針對(duì)閥芯所受的不平衡力，閥門可調(diào)比較小的具體情況，將閥內(nèi)件設(shè)計(jì)成為籠式雙座結(jié)構(gòu)。提高減溫減壓控制閥工作穩(wěn)定性，增大可調(diào)比，消除了噪音.
　　1.3 分流配水器的結(jié)構(gòu)
　　分流器配水不均一直是困擾減溫減壓控制閥應(yīng)用的難題。目前減溫減壓控制閥分流配水方式主要有2種頂部配水(閥芯中間)和底部配水結(jié)構(gòu)。采用底部配水結(jié)構(gòu)，在閥的底部配水，不將水直接注入在閥芯上使水不在閥芯上汽化，從而避免了閥芯震動(dòng)的可能。上海明精為了提高注入與過熱蒸汽的換熱面積，將分流配水器設(shè)計(jì)成導(dǎo)流罩的形狀，同時(shí)在上面開出導(dǎo)流槽，水從導(dǎo)流槽里的孔中噴出與被導(dǎo)向的過熱蒸汽充分換熱汽化。采用分流配水器的結(jié)構(gòu)和閥內(nèi)件籠式雙座結(jié)構(gòu)具有較為先進(jìn)水平。
　　2 材料的性能分析
　　2.1 機(jī)械性能
　　對(duì)于閥門的密封面的硬度指標(biāo)，最重要的是在高溫下材料硬度的變化，高溫下控制閥材質(zhì)的硬度變化見圖1。
　　1-鉻化硼合金;2-司太立合金;3-9Cr18Mo;
　　圖1 高溫下材質(zhì)的硬度變化
　　當(dāng)減溫減壓控制閥的工況溫度超過400℃時(shí)，在實(shí)際使用過程中閥門材質(zhì)會(huì)出現(xiàn)蠕變和斷裂的情況。上海明精減溫減壓控制閥部件在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間受載時(shí)，所受力超出其蠕變極限值，此情況下材質(zhì)除產(chǎn)生彈性變形外，還會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)的蠕變。實(shí)際使用中還發(fā)現(xiàn)應(yīng)力小于對(duì)應(yīng)溫度下材料的屈服極限，但仍產(chǎn)生變形的情況，在設(shè)計(jì)過程中需要對(duì)這些情況進(jìn)行考慮。
　　在同一溫度下，應(yīng)力與蠕變速度成正比關(guān)系;在同一應(yīng)力下，溫度與蠕變速度成正比關(guān)系。所以材質(zhì)所受的應(yīng)力和材質(zhì)的溫度決定了其蠕變速度。在化工裝置的減溫減壓控制閥設(shè)計(jì)中，工藝管道系統(tǒng)的條件決定了閥體的工作溫度，而工藝介質(zhì)的腐蝕性、粘度等條件又決定了閥門的材質(zhì)，所以在減溫減壓控制閥設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的是許用應(yīng)力的計(jì)算確認(rèn)。如果為了使控制閥材質(zhì)不產(chǎn)生蠕變，一味的提高材質(zhì)物理蠕變極限來設(shè)計(jì)，那么結(jié)果一是造成控制閥體積和質(zhì)量過大，給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來問題，二是將造成控制閥制造成本上升，浪費(fèi)人力物力。所以首先要充分熟悉控制閥材質(zhì)的蠕變速度規(guī)律，確定一個(gè)合適的應(yīng)力，在保證控制閥能達(dá)到正常使用年限的基礎(chǔ)上，減少總的蠕變發(fā)生，簡(jiǎn)化控制閥結(jié)構(gòu)，降低成本。
　　在實(shí)際使用過程中，減溫減壓控制閥出現(xiàn)過由于長(zhǎng)時(shí)間處于高溫載荷的工況下而出現(xiàn)控制閥部件斷裂現(xiàn)象，造成控制閥故障。金屬材質(zhì)在高溫短時(shí)荷載作用下，金屬材料的塑性增加，但在高溫長(zhǎng)時(shí)間荷載作用下，塑性卻顯著降低，缺口敏感性增加，往往出現(xiàn)脆性斷裂的現(xiàn)象。實(shí)際使用中控制閥部件常常出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：工作應(yīng)力未達(dá)到蠕變極限值，但由于部件長(zhǎng)時(shí)間在高溫載荷下使用，最終出現(xiàn)了斷裂的情況。所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)仔細(xì)對(duì)比控制閥材質(zhì)的蠕變性能和斷裂性能，選取適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力。
　　2.2 熱脹量的差別
　　決定熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、材料承受熱載的差別和材料所處約束條件的差別，這些差別作為減溫減壓控制閥設(shè)計(jì)中慎重確定的內(nèi)容。當(dāng)高溫工藝介質(zhì)進(jìn)入溫度較低的控制閥時(shí)，閥芯迅速浸沒在高溫工藝介質(zhì)中，由于閥芯所處的結(jié)構(gòu)位置不利于溫度的迅速傳導(dǎo)，僅能通過閥桿向外散熱，所以閥芯迅速達(dá)到管線工藝介質(zhì)的溫度。閥座與閥芯同時(shí)接觸高溫工藝介質(zhì)，由于閥座的具有較大的散熱面積以及閥體的線脹量常常小于閥座的徑向膨脹。而底部配水結(jié)構(gòu)，使水從導(dǎo)流槽里的孔中噴出與被導(dǎo)向的過熱蒸汽充分換熱汽化又降低閥芯、閥座的溫度。所以確定減溫減壓控制閥部件間的工作間隙量時(shí)，應(yīng)充分考慮上述情況產(chǎn)生的熱脹量的差別，預(yù)防控制閥部件出現(xiàn)擦傷、卡死的情況。
　　2.3 熱交變的影響
　　流經(jīng)減溫減壓控制閥工藝介質(zhì)的熱交變會(huì)導(dǎo)致閥門部件的過盈配合或連接部位松動(dòng)，從而造成泄漏。所以應(yīng)考慮使用封焊或點(diǎn)焊的方式來代替原有的螺紋連接。上海明精對(duì)于較大口徑控制閥可以使用本體堆焊閥座的方式來進(jìn)行處理。
　　減溫減壓控制閥高溫?zé)峤蛔儠?huì)產(chǎn)生交變應(yīng)力，閥門部件長(zhǎng)期受交變應(yīng)力影響會(huì)降低閥門部件的使用壽命。熱交變工況下使用彈性閥座的密封結(jié)構(gòu)會(huì)達(dá)到較好的應(yīng)用效果。
　　2.4 擦傷問題
　　在化工裝置實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，常見的造成控制閥內(nèi)件擦傷的原因多是由工藝介質(zhì)中夾雜了大的硬雜質(zhì)，在其通過控制閥時(shí)對(duì)閥座和閥芯表面造成擦傷，偶爾也會(huì)出現(xiàn)由機(jī)械振動(dòng)沖擊造成的擦傷。
　　為了防止出現(xiàn)擦傷，設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)關(guān)注控制閥的實(shí)際工作溫度、載荷，選擇適當(dāng)?shù)拈y門部件材質(zhì)、密封面光潔度、硬度，防擦傷性能的配對(duì)材料選擇見表1。
　　表1 防擦傷性能的配對(duì)材料
　　2.5 材質(zhì)的確定
　　減溫減壓控制閥在苛刻工況環(huán)境下，除了要考慮材質(zhì)的耐高溫性能，氣蝕對(duì)調(diào)節(jié)閥節(jié)流件的破壞是十分嚴(yán)重的。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用籠式雙座結(jié)構(gòu)、多級(jí)降壓等措施以避免氣蝕，減少?zèng)_刷，也要在材質(zhì)上選用耐磨耐沖刷的高硬度材料。常用的是經(jīng)過熱處理的馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-7PH，經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理，析出硬化型超高強(qiáng)度不銹鋼NASMA-164和馬氏體不銹鋼9Cr18。CO43CrNiWNb合金尤其用于高壓工況下的閥芯、閥座選用。常采用的材料和工藝方法也有以1Cr18Ni9為基的閥芯閥座密封面堆焊司太萊合金或超音速火焰噴涂(HVOF)WC-Co噴涂。
　　減溫減壓控制閥設(shè)計(jì)中，控制閥所處位置的工況溫度是決定閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵問題。為了保障控制閥的使用壽命和功能，在不同使用溫度下，明精控制閥應(yīng)選擇不同的結(jié)構(gòu)形式以適應(yīng)相應(yīng)的工況。
　　(1)根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，在不同溫度時(shí)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意5項(xiàng)內(nèi)容。
　　大于250℃增長(zhǎng)閥蓋頸和閥桿，增大散熱面積保證填料工作溫度不至于過高。
　　大于300℃需使用強(qiáng)度較高的閥座、閥芯密封面，并適當(dāng)增大閥內(nèi)件的間隙。
　　大于400℃使用封焊的方式對(duì)密封環(huán)進(jìn)行處理，防止連接部件出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。
　　大于500℃應(yīng)采用高強(qiáng)度材質(zhì)制造控制閥的導(dǎo)向套和導(dǎo)向段，并采用點(diǎn)焊方式進(jìn)行導(dǎo)向套與其支承件的連接。
　　大于600℃應(yīng)該選用本體堆焊密封面。
　　(2)選擇適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力值，并合理的選擇能夠相匹配的材質(zhì)。
　　(3)在高溫?zé)峤蛔児r下的閥座、閥芯應(yīng)采用彈性結(jié)構(gòu)。

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